核心结构与工作流程（以全自动杯装酸奶机为例）

1. 送杯系统：将空杯通过输送带送至灌装工位（理杯器整理杯体，避免歪斜）；

2. 灌装系统：活塞式计量泵将酸奶定量注入杯内（精度 ±0.5%）；

3. 封口系统：铝箔膜经热压头加热（温度 180-220℃），与杯口熔合密封；

4. 打码 / 切膜：在封口膜上打印生产日期，多余膜料切割去除；

5. 出料系统：成品杯经输送带送至装箱工位，全程 PLC 控制，速度可达 300-500 杯 / 分钟。

三、关键技术参数（选型核心）

1. 灌装精度：液体 / 膏体 ±0.2%-0.5%，粉末 ±0.5%-1%，颗粒 ±1%-2%；

2. 生产速度：半自动约 20-50 件 / 分钟，全自动可达 100-1000 件 / 分钟（依容器规格调整）；

3. 容器适配性：支持杯 / 瓶 / 袋 / 罐等容器，规格可调（如杯径 50-150mm，瓶高 80-300mm）；

4. 材质要求：食品 / 医药行业需选 304/316 不锈钢接触部件，符合 GMP/FDA 标准；

5. 能耗与噪音：全自动设备功率 5-15kW，噪音≤75dB（A）。

行业应用场景

• 食品行业：饮料（矿泉水、果汁）灌装旋盖，酸奶 / 果冻杯灌装热封，奶粉 / 咖啡粉罐装旋盖，坚果 / 糖果袋装缝包；

• 医药行业：西林瓶药粉灌装塞封，口服液灌装旋盖，药膏管灌装压盖；

• 日化行业：洗发水 / 沐浴露瓶装旋盖，面膜液灌装封口，洗衣粉袋装热封；

• 化工行业：涂料 / 染料灌装旋盖，化肥粉末袋装缝包，消毒液灌装旋盖；

• 餐饮行业：外卖调料包灌装热封，杯装奶茶灌装封口。

选型与使用注意事项

1. 选型要点

• 匹配物料特性：液体选活塞 / 流量计式，粉末选螺杆式，颗粒选量杯式；

• 结合产能需求：小批量选半自动，大批量选全自动生产线；

• 关注行业合规：食品 / 医药行业需选易清洁、无死角结构，符合卫生标准；

• 考虑容器类型：杯 / 盒选热封一体机，瓶选旋盖机，袋选缝包 / 热封机。

2. 使用维护

• 定期清洁接触物料部件（每天班前班后），更换物料时彻底清洗，避免交叉污染；

• 热封部件定期校准温度（每周 1 次），旋盖部件检查扭力（每月 1 次）；

• 易损件（密封圈、热封膜、针线）及时更换，保证封口密封性；

• 粉末灌装需搭配除尘系统，液体灌装需检查管路密封性，防止滴漏。