核心结构与工作流程

1. 基本结构

• 上料系统：真空上料机 / 螺旋上料机，将料仓中的粉末输送至灌装头（避免人工上料扬尘）；

• 计量系统：螺杆 / 称重传感器 / 容积杯（核心部件，决定计量精度）；

• 灌装头：根据物料特性设计（防扬尘灌装头、潜入式灌装头，避免粉末飞扬）；

• 输送系统：输送带 / 转盘，用于传送容器（瓶 / 袋）；

• 控制系统：PLC 触摸屏，可设置填充量、速度，存储配方（多品种切换便捷）。

2. 典型工作流程（全自动螺杆式）

1. 上料系统将粉末输送至料斗，料斗内的搅拌装置防止粉末结块；

2. 空瓶经理瓶机整理后，由输送带送至灌装工位；

3. 灌装头下降至瓶口（或潜入瓶内），螺杆旋转推送粉末，达到设定填充量后停止；

4. 灌装完成的瓶子被输送带送至旋盖 / 封口工位；

5. 全程由 PLC 控制，传感器实时检测瓶位、填充量，确保无瓶不灌装、缺料报警。

关键技术参数（选型核心）

1. 灌装精度：螺杆式通常 ±0.5%，称重式可达 ±0.1%，需根据物料特性和行业标准选择（如医药行业要求≤±0.3%）；

2. 灌装速度：半自动约 10-30 瓶 / 分钟，全自动可达 60-200 瓶 / 分钟（依容器大小和物料调整）；

3. 适用物料范围：物料比重（0.2-1.5g/cm³）、粒径（20-200 目），需匹配灌装头结构（如超细粉末选真空灌装头）；

4. 容器适配性：支持的瓶 / 袋规格（如瓶径 20-100mm，容量 5g-5kg），是否可快速换型（更换模具 / 螺杆）；

5. 清洁性：食品 / 医药行业需选 304/316 不锈钢材质，易拆卸清洗（符合 GMP 标准）。